A movimentação de cargas é uma questão bastante complexa na logística de transporte por envolver diversas decisões. Afinal de contas, se qualquer tipo de falha acontece em uma das etapas da operação, todo o restante fica comprometido e pode gerar até mesmo o temido efeito dominó.
O melhor caminho para evitar que isso aconteça é apostar em um planejamento sólido desde o primeiro momento de trabalho. Assim, com base nas características das cargas e nos principais desafios do trajeto, fica mais simples se antecipar aos riscos e desenvolver soluções personalizadas de embalamento e segurança.
Quer saber mais? Vamos mostrar neste artigo 5 dicas para aprimorar a movimentação de cargas e cumprir prazos. Acompanhe:
1. Entenda as orientações da NR-11
Organizar uma boa movimentação de cargas é fundamental para evitar atrasos, otimizar o armazenamento e ter eficiência na logística interna e externa. O melhor caminho em busca do aprimoramento, neste caso, envolve começar com base nas orientações da NR-11 voltada às medidas de proteção dos trabalhadores.
Desenvolvida pelo MTE, este tipo de Norma Regulamentadora se refere ao momento em que as funções são exercidas durante a operação e pensam especialmente nos riscos considerados frequentes, como carga mais pesada do que o suportado pelo veículo, falta de equipamentos (EPIs) adequados e falta de sinalização de segurança.
2. Capacite os colaboradores corretamente
Vale destacar que a NR-11 também se refere à importância de capacitar os colaboradores de maneira correta. Isso vale para todas as atividades exercidas, pontos de controle da frequência da mão de obra, acompanhamento das atividades de produção e verificação da documentação e das cargas.
Caso qualquer tipo de falha aconteça, a atividade traz uma série de prejuízos e ainda tem o potencial de causar acidentes, especialmente quando falamos de grandes produtos. Dessa forma, o treinamento minucioso das equipes reduz o risco de problemas e facilita o raciocínio rápido em momentos de emergência.
Para isso, é indispensável fazer um levantamento de quais são as questões críticas mais frequentes com o intuito de desenvolver instruções preparatórias eficientes. Claro que o tipo de risco varia bastante conforme a dinâmica de cada operação e a mercadoria movimentada, mas com uma boa base de capacitação, já é possível obter bons resultados.
3. Tenha atenção com a sinalização
O setor de transportes de mercadorias, não importa qual seja o tipo de modal escolhido, precisa cumprir diversas legislações para manter a segurança e exige cuidados em todas as vertentes. Trata-se de um conjunto de metodologias que incluem avaliações do trajeto, possíveis problemas de movimentação, acidentes, roubos, intempéries, entre outros.
E um dos principais pontos levantados, aqui, gira em torno da sinalização das cargas. O posicionamento pode ser feito na lateral, traseira ou dianteira dos veículos. Em cada um dos formatos, deve ser consultado as indicações ideais. Por exemplo, na lateral, a placa precisa ficar próxima à parte traseira do veículo.
4. Organize a movimentação de cargas excedentes
A movimentação de cargas excedentes exige protocolos especiais e tudo começa na escolha do embalamento adequado. Afinal de contas, sem a devida proteção conforme as características da mercadoria, a dinâmica se torna arriscada e pode demorar muito mais do que o planejado por conta da parte burocrática.
É necessário pensar na estrutura de transporte por fases, já que a carga excedente precisa chegar até o seu ponto de embarque e isso demanda também uma operação mais criteriosa. Então, depois de definir o emplacamento seguro, conseguir as autorizações relacionadas, busque o tipo de veículo que tenha a altura e as dimensões recomendadas.
5. Escolha embalagem sob medida
Diante da complexidade das operações de movimentação de cargas, fica claro que basta um erro para comprometer todas as etapas. Então, é muito importante começar da maneira correta com a escolha da embalagem sob medida. Procure por ajuda de uma empresa especializada em embalamento que possa criar um projeto personalizado.
Assim, ao considerar os detalhes necessários para o sucesso da operação de maneira ampla, como os desafios do trajeto, as características da mercadoria, a quantidade de movimentação e as possíveis intempéries, fica mais simples se antecipar aos erros e criar padrões de qualidade em longo prazo.
Agora você já sabe como melhorar a movimentação de cargas e evitar atrasos. O mais importante é basear o planejamento em etapas iniciais sólidas que reflitam com segurança em todo o processo, especialmente na confecção da embalagem adequada. Isso, somado ao acompanhamento de uma empresa especializada no assunto, permite maior gestão de riscos e melhora os resultados no cumprimento de prazos.
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