Um dos maiores impactos entre as mudanças trazidas pela indústria 4.0 está na linha de produção das empresas. Afinal de contas, a partir da automatização das operações e a integração de tecnologias é possível gerar respostas estratégicas em conjunto com o aumento da produtividade interna.
Mas vale destacar que para conhecer os benefícios relacionados é preciso inserir as novidades da indústria 4.0 de maneira que faça sentido em seu nicho de trabalho. Além disso, existe a necessidade de capacitar a equipe adequadamente e contar com ajuda especializada capaz de criar fluxos eficientes.
Quer saber mais? Vamos mostrar neste artigo quais são os principais benefícios da indústria 4.0 na linha de produção e como colocá-la em prática. Acompanhe:
Entenda o que é a indústria 4.0
Antes de falarmos sobre a linha de produção, é necessário explicarmos como funciona o conceito da indústria 4.0 e todas as mudanças relacionadas. De modo geral, se trata de trazer para o setor tudo o que existe de mais moderno com o objetivo de automatizar as cadeias de produção e reduzir processos manuais e burocráticos.
É o bom uso das funções da tecnologia em níveis que tornam os processos industriais mais eficientes e mais inteligentes. Em um contexto estratégico, a indústria 4.0 chegou com o salto tecnológico das empresas ao adotar soluções de automação e deixar para trás tarefas repetitivas simples e complexas que sobrecarregam os colaboradores.
A ideia, aqui, é que o capital humano fique concentrado em ações voltadas aos planejamentos criteriosos de crescimento da companhia e não apenas ao trabalho de mão de obra do dia a dia. Tudo isso com etapas inteligentes que geram resultados ágeis, com redução de custos a partir de bons investimentos, menos desperdícios, processos autônomos e sustentáveis.
Linha de produção
Também chamada com frequência de quarta revolução industrial, a indústria 4.0 é importante na linha de produção por integrar várias tecnologias avançadas ao andamento do trabalho. Entre as principais estão a Internet das Coisas (IoT), Inteligência Artificial (IA), análise de dados e a robótica avançada.
Cada uma delas significa que, usadas conforme as especificações das operações, as linhas de montagem se tornaram mais versáteis, flexíveis e automatizadas. Com o grande diferencial de complexos sistemas se comunicarem entre si, gerarem dados em tempo real, aumentar a eficiência dos resultados e reduzir gargalos.
Veja os principais desafios relacionados
Com a indústria 4.0, as empresas crescem de forma inteligente e conectada com o mercado para trazer novas oportunidades tanto de parcerias com novos clientes quanto de geração de empregos. No entanto, vale destacar que também existem uma série de desafios presentes na implementação deste conceito.
Um dos primeiros acontece quando é preciso readequar as atividades e identificar em quais pontos os investimentos em tecnologias deverão ser implementados primeiro. Obviamente não se tratam de opções de baixos valores. Mas por otimizarem o trabalho e reduzirem custos em vários níveis, representam bom custo-benefício em longo prazo.
É indispensável pensar que além do financeiro também existem mudanças na dinâmica de atuação que precisam ser acompanhadas de perto pelos gestores. Diante das inovações tecnológicas, o próprio ambiente de trabalho tanto da equipe quanto da liderança devem ser readaptados de maneira estratégica em novas responsabilidades.
Prepare as integrações de informações
O primeiro passo para aplicar a indústria 4.0 na linha de produção é integrar as informações. Isso significa apostar em tecnologias responsáveis por coletar dados em tempo real e combiná-las com sensores e dispositivos inteligentes de monitoramento de processos que acompanham o desempenho das máquinas.
Conforme os resultados são avaliados de acordo com as estratégias da empresa, fica mais simples criar um reenquadramento das funções e apostar em equipamentos modernos e de qualidade que poupem tempo na dinâmica da operação. Dentro deste tipo de planejamento, o foco é voltado para reduzir custos sem perder eficiência.
O que inclui, além da automação de tarefas repetitivas, uma intensa observação de quais materiais podem ser substituídos, a extinção de técnicas obsoletas e um novo treinamento para que os colaboradores possam se atualizar e acompanhar as mudanças no andamento das estratégias e, assim, aumentar a produção sem aumentar custos.
Identifique tecnologias de otimização
A revolução trazida pela chegada da indústria 4.0 trouxe impactos tão significativos na linha de produção por permitir a integração de equipamentos, máquinas e sistemas. Tudo isso em uma espécie de rede inteligente e extremamente conectada capaz de observar cada etapa da produção para que as empresas invistam em economias circulares e identifiquem falhas com o máximo de antecedência possível.
Veja a seguir alguns exemplos de tecnologias de otimização:
Big Data
A Big Data está relacionada à análise de um grande volume de dados que é fundamental na identificação de novos padrões e tendências na dinâmica de trabalho. O que permite adaptações e uma série de reposicionamentos capazes de impulsionar a qualidade, aumentar a competitividade no mercado e reduzir custos.
Internet das Coisas (IoT)
Já a Internet das Coisas representa a conexão dos maquinários e equipamentos por meio da internet e possibilita monitorar os detalhes da produção. O objetivo aqui é acompanhar cada avanço em tempo real, evitar falhas, estudar feedbacks, criar soluções eficientes e aumentar a comunicação entre setores.
Impressão 3D
Esse tipo de tecnologia faz toda a diferença na produção de itens solicitados sob demanda para reduzir o tempo e o custo até ficarem disponíveis. Dentro deste mesmo contexto, existe ainda a Realidade Aumentada que facilita o reparo e a manutenção de máquinas a partir do acesso a informações específicas.
Conte com fornecedores de confiança
Existem diversas opções de tecnologias que fazem parte das inovações da indústria 4.0. No entanto, é preciso avaliar cuidadosamente quais se encaixam com os gargalos operacionais da empresa para que realmente entreguem boas soluções. Diante da ansiedade para automatizar o trabalho, é comum adquirir serviços tecnológicos que não fazem sentido.
Sem contar que o excesso de gastos e direcionamento de atenção neste setor pode fazer com que outras partes essenciais na qualidade da operação acabem sendo deixados de lado. Então, lembre-se que de nada adianta ter os mais modernos sistemas se o andamento da dinâmica na produção não corresponder em qualidade.
Certifique-se de estar rodeado por fornecedores considerados referências no mercado, que apresentem matéria-prima recorrente e criem uma logística otimizada na terceirização de serviços. É preciso ter um trabalho padronizado e impecável em todos os detalhes, especialmente, na disponibilidade de embalagens da linha de produção.
Ao contar com um time de ajuda neste setor, se torna mais prático gerenciar o estoque para que o trabalho não seja interrompido desde o momento da descarga do material em local pré-definido até o abastecimento. Tudo a partir do desenvolvimento de uma metodologia adequada com fluxos eficientes que assegurem produtividade, sustentabilidade — que é essencial neste conceito — e confiabilidade.
Agora você já sabe como funciona a linha de produção na indústria 4.0 e o que é preciso para automatizar as operações. O segredo, em uma situação como essa, está em criar um padrão de qualidade que destaque os diferenciais do serviço e contar com a ajuda de fornecedores comprometidos com fluxos eficientes. Só assim será possível tomar boas decisões e colher resultados no mercado.
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